碳纤维复合材料“刚柔并济”，纳米碳纤维碳板兼具碳材料和纤维的双重优良特性，具有耐腐蚀、耐高温、耐摩擦的特性，其高集成度性使得在零部件制造过程中可以减少零部件数量；由于可设计和造型自由的特性，可降低流线型曲面配件的制造成本；仲恺碳纤维碳板高效率的抗震、吸收冲击性能，可达到金属的5倍，因此可提高汽车发生交通碰撞事故车上人员安全性。在各项力学性能方面，与轻质金属合金材料相比（如高强度钢、铝合金、钛合金和镁合金），普通的碳纤维复合材料也远远优于它们。
碳纤维材料最大的性能就是在工程应用上它是没有塑性变形的材料，它强度高，模量高。纳米碳纤维碳板应用在飞机上，飞机起飞降落的时候会出现一定的变形，这种变形不能是永久性的，碳纤维的性能可以满足这一需求。应用在卫星上，卫星正对阳光的一面温度高达一百多度，而背面则低至零下。在这种高温差的条件下，仲恺碳纤维碳板一般金属的热膨胀系数过高，会对卫星的整体结构造成损害，而碳纤维零部件热膨胀系数几乎可以忽略不计，避免了这种情况的发生。
纳米碳纤维碳板碳纤维是一个让人又爱又恨的东西，不仅能比钢铁更强硬，同时重量方面却比钢铁轻上不少。比如，在汽车领域，对于追求性能的超跑而言，碳纤维材质成为必备的配备。随着科技的进步，碳纤维材质的应用越来越广泛，碳纤维碳板公司目前连普通汽车都开始大量采用碳纤维混合物打造，虽然如此，但含有碳纤维材料的产品造价方面离平民化还是有一段距离，那么，碳纤维材料为什么那么贵？
小小的碳纤维，实际是国民经济和国防建设中不可或缺的战略性新型材料。一直以来，全球碳纤维市场由日美两国企业垄断。但随着中国企业的后发追赶、自强进击，这一格局正在发生变化。中国俨然正成为全球碳纤维“第三极”。仲恺碳纤维碳板受益于政策推动和产业快速发展，中国碳纤维企业近年来如雨后春笋般出现，数量已占全球近七成，同时整体产能已位居全球第三。那么，纳米碳纤维碳板在这场新的跑马圈地运动背后，中国的碳纤维技术及市场进步了多少？日本的优势又还能保持多久？
目前碳纤维复合材料的应用已从航天航空逐步拓展到人类社会的各个领域。仲恺碳纤维碳板适应市场需求，实施自主创新，对标式技术与产品研发向自主品牌创新过渡，围绕具有发展前景的大市场研发专用碳纤维技术，充分改良碳纤维的不足，提升碳纤维材料的性价比，提高复合材料的综合性能等，纳米碳纤维碳板是国产碳纤维技术发展未来需要重点关注的问题。但是阻碍高端碳纤维复合材料发展的障碍是，目前其由于技术含量高、生产工艺极其复杂等原因，造成使用成本也水涨船高。
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